Sendo a quarta fonte de energia mais utilizada no campo industrial, o sistema compressor de ar está intimamente relacionado à produção. Além disso, o próprio sistema de compressor de ar consome muita energia devido aos requisitos de controle do cluster e às necessidades de gerenciamento do consumo de energia. Em resposta à tendência dos governos de todo o mundo de promoverem activamente a conservação de energia e o desenvolvimento sustentável, muitas tecnologias de poupança de energia e melhoria da eficiência foram aplicadas aos compressores de ar para reduzir o desperdício de energia.

O sistema de compressão de ar refere-se a um sistema de conversão de energia que comprime o ar da atmosfera por meio de um compressor e depois o transporta até o local onde é necessário por meio de uma tubulação. O princípio é comprimir o gás na atmosfera de baixa pressão em ar de alta pressão por meio de rotação ou movimento alternativo e, em seguida, transportá-lo para o local onde é necessário por meio de um gasoduto. O filtro de entrada de ar pode filtrar impurezas e poeira do ar, para que a entrada de ar do compressor possa obter ar limpo, garantindo assim a qualidade do ar. O refrigerador pode dissipar o calor gerado pelo compressor durante a operação, evitando assim o superaquecimento da máquina. O separador de óleo pode separar o vapor de óleo e o óleo líquido descarregado pelo compressor para garantir a pureza do ar. O tanque de armazenamento de ar é utilizado para armazenar o ar comprimido pelo compressor para que possa ser fornecido ao usuário quando necessário. A tubulação de distribuição de ar transporta o ar do tanque de armazenamento de ar para o equipamento de energia aérea necessário. Os componentes pneumáticos incluem cilindros, atuadores pneumáticos, componentes de regulação pneumática, etc., que podem converter a saída de ar de alta pressão do compressor em energia mecânica.

No sistema de abastecimento de gás por gasoduto, o objeto de controle mais básico é a vazão, e a tarefa básica do sistema de abastecimento de gás é atender à demanda do usuário por vazão. Existe uma certa relação entre a vazão instantânea e a produção de gás do compressor de ar. De modo geral, quanto maior a vazão instantânea, maior será a produção de gás. Isso ocorre porque quanto maior o volume de ar descarregado pelo compressor de ar em um determinado tempo, maior será o volume de ar comprimido produzido. No entanto, deve-se notar que a vazão instantânea e a produção de gás não são uma correspondência direta e também são afetadas pelo estado operacional e pelas condições de carga do compressor de ar. Atualmente, os métodos comuns de controle de fluxo de gás incluem métodos de controle de fornecimento de gás de carga e descarga e métodos de controle de velocidade. Porém, como o compressor de ar não pode descartar a possibilidade de operação prolongada em plena carga, a corrente no momento da partida ainda é muito grande, o que afetará a estabilidade da rede elétrica e a operação segura de outros equipamentos elétricos, e a maioria deles é operação contínua. Como o próprio motor de arrasto do compressor de ar geral não pode ajustar a velocidade, não é possível usar diretamente a mudança de pressão ou vazão para obter a correspondência da potência de saída do ajuste de redução de velocidade. O motor não pode dar partida com frequência, fazendo com que o motor continue funcionando sem carga quando o consumo de gás é pequeno e um enorme desperdício de energia elétrica.

Além disso, descargas e cargas frequentes fazem com que a pressão de toda a rede de gás mude frequentemente, e é impossível manter uma pressão de trabalho constante para prolongar a vida útil do compressor. Alguns métodos de ajuste do compressor de ar (como ajuste de válvulas ou ajuste de descarga, etc.), mesmo quando a vazão necessária é pequena, porque a velocidade do motor permanece inalterada, a potência do motor diminui relativamente pouco. Por esse motivo, para monitoramento de fluxo no sistema de abastecimento de tubulação do compressor de ar, Gongcai.com recomenda o medidor de fluxo de massa de inserção Siargo Sixiang - MFI, medidor de fluxo de massa de gás da série americana Siargo MF5900.

O medidor de vazão mássica de inserção Siargo – MFI foi projetado para monitoramento e controle de gás em grandes dutos. A instalação online não será difícil e mais econômica. O medidor de vazão mássica de inserção é equipado com uma válvula autovedante, que fornece aos clientes uma solução eficaz para medição de gás com interferência mínima. Recomenda-se utilizá-lo em tubulações com diâmetro ≥150mm. A precisão de todos os medidores de vazão mássica de inserção é de ± (1,5 + 0,5FS)% e pode atingir padrões mais elevados de acordo com as necessidades do cliente. A temperatura do ambiente de trabalho deste produto é de -20—+60C e a pressão de trabalho é de 1,5MPa. Este produto também pode ser utilizado para medição e controle de gases no processo de produção, como monitoramento e controle de oxigênio, nitrogênio, hélio, argônio, ar comprimido e outros gases. Além disso, também pode ser amplamente utilizado em outros campos.

Parâmetros do produto do medidor de fluxo de massa de inserção da série MFI

O Sensor de Fluxo Siargo - Série MF5900 é um medidor baseado em rede desenvolvido com base no chip sensor de fluxo MEMS desenvolvido pela nossa empresa. Este medidor pode ser usado para uma variedade de aplicações de monitoramento, medição e controle de fluxo de gás. Padrão de referência do medidor de vazão mássica de gás da série MF5900: IS014511; GB/T 20727-2006.

Parâmetros da série americana Siargo do sensor de fluxo MF5900: